В один из рабочих дней в минском цехе по изготовлению трубопроводных фитингов инженер-технолог по термообработке Алексей Петрович столкнулся с повторяющейся проблемой: после окончательной механической обработки и сварки сложных фасонных частей (фланцев, тройников, переходов) в партии изделий фиксировались микроподтёки на стыках и ранние признаки усталостного разрушения в зонах, прилегающих к сварным швам. Число 47 — случайная точка отсчёта, которое привело к подробному разбору причинных связей между технологией обработки и распределением остаточных напряжений в изделиях; этот разбор и положил начало системному пересмотру операций локальной термообработки и механической правки на производстве в Минске (UTC+3).

Центральный вопрос, который определяет содержание этой статьи: как оптимально снизить и перераспределить остаточные напряжения в сварных и штампованных фитингах так, чтобы обеспечить герметичность, повысить усталостную долговечность и сохранить экономическую эффективность производства при реальных ресурсных ограничениях завода в регионе?

Далее последовательно разбираются причины возникновения проблемы, практические технологии её решения и верификация результатов с техническими деталями и рекомендациями, применимыми для производства трубопроводных фитингов в Беларуси.

Диагностика и происхождение остаточных напряжений: что и почему происходит в процессе

Производственный цикл фитинга включает формоизменяющие операции (штамповка/вальцовка/горячая ковка), термическую обработку (нормализация, отпуск), сварку (стыковая, фасонная, наплавка), и финишную механическую обработку (точение, раст